石油天然氣站內工藝管道施工標準(征求意見稿)

住房和城鄉建設部辦公廳關于國家標準《石油天然氣站內工藝管道施工標準（征求意見稿）》公開征求意見的通知

　　根據住房和城鄉建設部《關于印發2020年工程建設規范標準編制及相關工作計劃的通知》(建標函〔2020〕9號)，我部組織中國石油管道局工程有限公司等單位起草了國家標準《石油天然氣站內工藝管道施工標準(征求意見稿)》(見附件)。現向社會公開征求意見。有關單位和公眾可通過以下途徑和方式反饋意見：

　　1.電子郵箱：yjyzsl@cnpc.com.cn。

　　2.通信地址：河北省廊坊市廣陽區金光道44號;郵政編碼：065000。

　　意見反饋截止時間為2022年9月10日。

　　附件：《石油天然氣站內工藝管道施工標準(征求意見稿)》

　　住房和城鄉建設部辦公廳

　　2022年8月10日

前 言

　　根據《住房和城鄉建設部關于印發2020年工程建設規范標準編制及相關工作計劃的通知》(建標函〔2020〕9號)的要求，中國石油天然氣管道局工程有限公司會同有關單位修訂完成本標準。

　　本標準在修訂過程中，標準修訂組總結了原標準執行過程中的不足和多年石油天然氣站內工藝管道工程施工的經驗，借鑒了國內已有的國家標準、行業標準以及國外先進標準，并廣泛征求了國內有關單位、專家的意見，反復修改，最后經審查定稿。

　　本標準共分12章，主要內容包括：總則，術語和定義，施工準備，材料、管道附件及橇裝設備檢驗，下料與加工，管道安裝，焊接，管溝開挖、下溝與回填，吹掃與試壓，防腐與保溫，健康安全環境，交工驗收等方面的規定。

本次修訂的主要技術內容如下：

　　1 原規范第1章第1.02條，修改為第1章第1.02條：本標準適用于新建或改(擴)建原油、成品油、液態石油氣、天然氣、煤層氣、煤制天然氣等站內和線路截斷閥室工藝管道工程的施工。不適用范圍中明確了站內給排水管道、暖通管道、電儀管路、消防管線和動、靜設備本體所屬管道的施工;

　　2 原規范第2章中增加管道組成件、管件、三維圖、數字標簽和過橋焊縫的定義;

　　3 原規范第3章整體進行了修訂。并在第3章中增加了3.0.7條，工藝管道安裝施工中所用的檢測設備和儀器，其精度等級應滿足要求，并應在檢定和校準的有效期內使用;增加了3.0.8條：從事站內工藝管道施工的人員、設備、機具、工程材料及重要工序宜設置數字標簽。增加了3.0.9條：當工程管理對技術和質量控制參數采集上傳有要求時，現場應具備數據上傳功能。增加了3.0.10條：開工前，應以文件形式明確交工技術文件和記錄，技術文件的編制宜符合國家現行標準《石油天然氣建設工程交工技術文件編制規范》SY/T 6882的有關規定。

　　4 原規范第4章整體進行了修訂，改后分為4.1 一般規定、4.2 材料的檢查和驗收、4.3 材料的儲存，內容做了補充和歸納。將原規范第7章中的材料移入改后的本章。

　　5 原規范第5章的5.3，修改后增加了工廠深度預制和試壓要求，現場管道單元預制條件、預制方法和現場吊裝及運輸條件等;

　　6 原規范第6章的6.2條，修改后增加工藝管道對動、靜設備連接時的無應力安裝要求;增加了安裝后的螺栓保護要求;

　　7 原規范第6章的第6.2.10條第1款，修改后為第6章的第6.2.10條第1款：同一管道上相鄰兩個對接環焊縫的間距當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道的外徑，且不應小于100mm;

　　8 原規范第7章中增加了：工藝管道焊接中對所使用的任何鋼種，焊接材料和焊接方法應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合國家現行標準《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T 0452的規定，并根據合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程的條款。

國家標準《石油天然氣站內工藝管道施工標準》修訂說明

　　《石油天然氣站內工藝管道工程施工規范》(GB50540—2009)經住房和城鄉建設部2009年11月30日以第447號公告批準發布。

　　《石油天然氣站內工藝管道工程施工規范》(GB50540—2009)(2012局部修訂版)經住房和城鄉建設部2012年12月24日以第1562號公告批準發布。

　　2020年住房和城鄉建設部發布了《2020年工程建設標準規范編制及相關工作計劃》依據此計劃，住房和城鄉建設部標準定額司與《石油天然氣站內工藝管道工程施工規范》(GB50540—2009)標準起草單位簽訂了《石油天然氣站內工藝管道工程施工規范》(GB50540—2009)標準修訂合同。

　　本標準在修訂過程中，修訂組先后多次深入石油天然氣站內工藝管道工程施工現場進行廣泛現場調研，走訪了西氣東輸二線、西氣東輸三線、西部管道工程、蘭鄭長管道工程已完成的站內工藝管道施工現場，參與了中俄東線、中緬管道、標準制定和實踐。參與了西氣東輸四線設計施工標準編寫和企業CDP技術標準文件的編制等。同時對國內、國際相關標準進行研讀和標準比對。對國內石油天然氣站場設計施工的技術進步進行調研。提出了相關修訂內容和形成了本標準的修訂稿。

　　為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執行條文規定，《石油天然氣站內工藝管道施工標準》編制組按章、節、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行中需注意的有關事項進行了說明，還著重對強制性條文的強制性理由作了解釋。但是本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用著作為理解和把握標準規定的參考。

1 總則

　　1.0.1本條說明了制定本標準的目的。

　　1.0.2本條規定了本標準的適用范圍。天然氣介質中包含LNG接收站中氣化段部分的工藝管道和CNG的工藝管道。

　　1.0.3本條規定了本標準所不適用的幾種類型的管道。

　　1.0.4 本條說明本標準與其它國家、行業現行有關標準的關系。

2 術語

　　本章給出了本標準有關章節中引用的13條術語。目前在術語上存在地區和習慣差異，通過本標準統一站內工藝管道施工和驗收的相關術語。以方便對本標準的理解。

　　本標準的術語是從站內工藝管道施工和驗收角度賦予其含義，但含義不一定是術語的定義，同時還給出相應的推薦性英文術語，該英文術語不一定是國際通用的標準術語，僅供參考。

3 施工準備

　　3.0.1本條提出了施工準備的總體要求，規定了施工準備內容及準備工作的主要流程。

　　3.0.2本條規定了技術準備應進行的工作。

　　3.0.3本條規定了人力資源準備應進行的工作。

　　3.0.4本條規定了機具設備準備應進行的工作。

　　3.0.5本條規定了物資準備應進行的工作。

　　3.0.6本條規定了現場準備應進行的工作。

　　3.0.7 本條規定了工程所用的計量檢測設備的檢定和校準要求，凡是用于質量交接的計量檢測設備應為檢定，質量過程控制中使用的計量檢測設備可以通過與檢定過的計量檢測設備相互比對形成校準。

　　3.0.8～3.0.9 根據國家推行數字化管理的要求和趨勢，本條對站場施工數字化管理提出相關的具體要求。其重要工序是指數字化管理要求中需進行數據記錄或上傳的工序，如焊口、試壓和干燥等。

　　3.0.10 為規范交工的技術文件，本條進行了相關規定。

4材料

　　4.1一般規定

　　4.1.1 對站內工藝管道永久性組成部分的材料和設備應進行現場檢查和驗收，是質量管理要素決定的。物資供應單位和施工單位應嚴格進行交接檢查和驗收。

　　4.1.2產品質量證明文件、出廠合格證，專有產品的使用說明書，進口物資的商檢報告，壓力容器出具壓力容器監督檢驗部門的質量證明是材料必備的文件證明材料，不僅是材料的質量控制要求，也保證了竣工資料的收集。

　　4.1.3本條規定了必要的外觀檢查內容。包括檢查產品表面和包裝等。

　　4.1.4質量有疑問的材料，或合同和規范規定使用前需要復驗的材料應進行復驗。通過復驗證實材料規格和質量滿足要求。檢驗單位應具有權威和合法性。反之，牌號不明的材料和沒有按規定復驗的材料不應使用。

　　4.1.5 高硫和酸性環境中使用的管件、緊固件，應滿足特定的使用條件、特定的標準和設計的特定要求，這個規定只針對特殊產品的檢查驗收。

　　4.1.6 本條為限制性條款，主要目的是保證工程的安全。

　　4.1.7主要是對焊接材料外包裝的要求。

　　4.1.8主要是對防腐保溫材料的基本要求。

　　4.2材料的檢查和驗收

　　4.2.1本條規定了主要材料的檢驗要求，核定材料材質、規格、外觀和性能，防止使用不合格的材料。部分需要抽檢的材料規定了抽檢要求。

　　4.2.2 本條規定了管件和緊固件的一般要求，管法蘭用的螺栓、螺柱和螺母進行檢查是依據GB 50235規定，其硬度指標來源于GB/T 9125的螺栓、螺柱和螺母相關硬度指標。

　　4.2.3～4.2.6此4條規定了主要管件的生產廠家的資質要求，相關產品的檢驗要求，依據和引用了GB/T 19326、SY/T 0510、SY/T 0516、 SY/T 5257等現行國家或行業標準，為滿足現場使用和質量控制，制定了現場檢查的相應的管件和緊固件允許偏差(隨著管件制造水平的提高，本標準允許偏差嚴于上述的標準允許偏差值)。為保證工藝管道與變壁厚的彎管和彎頭等管件焊接時減少應力，本標準提出了采用孔錐形坡口的加工要求。

　　4.2.7由于絕緣接頭在現場試壓后安裝仍然有泄漏的情況發生，為保證安裝質量，要求在駐廠監造的條件下進行水壓、水壓加彎矩及絕緣電阻值三項試驗，試驗依據標準為SY/T 0516。拔制管匯近期在工藝管道上大量使用，由于沒有標準依據，本條要求按設計要求進行檢查。

　　4.2.8～4.2.9規定了支吊架及管道補償器的檢驗的基本要求。

　　4.2.10本條規定了閥門的檢驗要求，包括資料檢查、外觀檢查、壓力試驗的基本要求，近年來，我國為保證閥門的制造質量，提出了在工廠進行檢驗的要求，本條要求在駐廠監造的條件下進行水壓試驗，可免除現場試驗。同時對非駐廠監造的要求進行現場水壓試驗。工廠水壓試驗依據標準為GB/T 26480。

　　安全閥不再進行現場調試，要求要有具備資格的檢驗部門進行檢驗，檢驗后的鉛封現場在安裝中不允許去除。

　　對閥門以及液壓球閥驅動裝置和電動閥門傳動和電氣部分的現場檢驗提出了要求。

　　4.2.11橇裝設備使得現場安裝工程量減少，其質量控制主要在生產廠家，但運輸過程應注意保護，防止泄漏。接收時應檢查出廠合格證、質量證明文件，使用說明書、試壓記錄，以及橇裝內設備是否完好，尺寸是否符合設計規定，以及橇裝設備內控制箱、儀表、管路、閥門、元器件應滿足設計要求。為保證管內清潔度，要求對橇裝設備進出接口法蘭進行檢查并予以保護。由于在拉運或分塊現場組裝時可能出現的泄漏，現場安裝在基礎上后，要進行嚴密性試驗。

　　4.2.12本條列出了焊條、焊絲、焊劑主要依托標準，以便于使用。同時對焊條和焊絲外觀提出了相應的檢查要求。已經開封或吸潮的焊條應進行烘干。氬氣質量參考了GB50235相關條款和相應的產品國家標準。目前自動焊采用的氬氣執行國家標準《氬》GB 4842，但標準中氬氣純度太高，相應提高了自動焊施工成本，本條規定氬氣純度為99.96%。

　　4.2.13 不銹鋼焊條烘干要求參考了相關標準的規定，對于直接開封使用的焊條可以不進行烘干。

　　4.3 材料的儲存

　　4.3.1本條是現場材料儲存的管理要求，保證現場有適度的管理，吊運裝卸安全和不損傷材料，以及保證現場儲存條件滿足要求，對鋼管的存放高度和穩定措施提出具體要求。對油漆和防腐材料提出了安全規定，要符合易燃物品的管理規定。焊接材料存放場地以及儲存環境參考了《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236以及《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T3517的有關規定。防腐材料的儲存要防止混用，并對防火提出了相關要求。

　　4.3.2本條對不銹鋼管道的存放提出了要求,主要是為了防止碳素鋼對不銹鋼的污染。在儲存過程中，要注意標記，防止材料混用。

　　4.3.3　本條是現場管道附件儲存的管理要求，從安全保管和使用角度提出了具體要求。很多管件沒有富余數量，必須保管好才能保證工程安裝的質量和進度。特別是法蘭的結合面，如果保護不好，將會影響法蘭的密封效果。

　　4.3.4 本條是現場閥門、橇裝設備儲存的管理要求，閥門、橇裝設備宜原包裝存放，以便于吊裝。專用工具、備件、資料應分類造冊、妥善保存。任何疏忽都可能影響到整體質量和交工驗收。

5 下料與加工

　　5.1 鋼管下料

　　5.1.1為保證高壓條件下使用的鋼管強度，防止焊接熱影響區的影響，提出了采用機械切割的方法。對于大口徑鋼管及機械切割有困難時，在保證質量的前提下可采用其他方法如氧氣或等離子方法的切割。

　　5.1.2對合金管道的坡口加工建議，盡量采用冷加工的方式，以防止合金元素的損失。

　　5.1.3

　　1本款對切口表面質量做出了規定，目的首先在于指導操作者進行工序質量控制。

　　2提出本款的目的是保證對口質量，避免斜口組對

　　5.1.4本款是為確保管線的組裝質量、保證橫平豎直。

　　5.1.5不等厚管子、管件組對時，要求內壁齊平。當內徑不同時，按要求進行加工。當外壁錯邊量較大時，應加工成過渡段，以降低焊縫部位的應力集中。

　　5.1.6鋼管開孔時，應盡量在預制階段，以防止鐵屑進入管內。如必須在安裝完成后的工藝管道上開孔，則應用鐵磁體將鐵屑清除干凈，防止鐵屑落入管內。

　　5.2管件加工

　　5.2.1本條根據《工業金屬管道施工及驗收規范》GB 50235有關內容提出。

　　5.2.2制作管匯應選擇整根無縫鋼管或直焊縫鋼管，用管節、三通和支管座組裝成管匯。組對時應注意其順序，以保證形位公差。

　　5.3 管道單元預制

　　5.3.1提出本條目的是為保證管道單元預制的質量，目前國內預制化水平較高，已有站場全部在工廠預制組裝完成，現場只進行相應的回裝工藝。

　　5.3.2模塊化在工廠組裝后，由于均為地面組裝，所有的試壓問題容易發現，且模塊到現場組裝后仍要進行試壓，所以工廠組裝的模塊，本條規定試壓時間較短。

　　5.3.3當工廠預制條件不成熟時，可盡量在現場設置預制區，將現場工藝系統劃分出單元進行預制。預制過程中盡可能采用自動焊，以提高工效和焊接質量。

　　5.3.4管道系統單線圖或三維圖應在管道預制前拆解為加工圖或加工統計表，根據加工圖紙或統計材料表，可以核實材料的數量和規格，減少施工差錯，并確定好封閉管段，留出加工裕量或待實測的管段。在管道預制工作中，按管道系統三維圖施工，是較好的一種施工方法，可防止“錯、漏、碰、缺”。 管道系統單線圖或三維圖中的管道系統號，是與工藝管道中的管道系統號相對應的，是同一條管線。在管道預制過程中，不但要嚴格按圖上標明的管道系統號進行，而且在預制完畢的管道上也應標明管道系統號，以便安裝時“對號入座”。另外，為了使管道預制工作順利進行，保證工作質量，減少工作差錯，還應按照預制順序標明各組成件的順序號。

　　5.3.5～5.3.6此條是根據《工業金屬管道施工及驗收規范》GB 50235有關內容提出。通過標準使用，提出的尺寸偏差是適宜的。

　　5.3.7管道預制與現場配管的工作性質相同，只是工作地點不同，因此，工作質量也應符合本標準的有關規定。

　　5.3.8預制完畢的管段，無論在存放期間，或是運輸過程中，外部臟物都容易進入管內，因此，當管段預制完畢后，首先應將管內清理干凈，然后再封閉管口，以保證管道的安裝質量。

6 管道安裝

　　6.1 一般規定

　　6.1.1由于站場工程施工工藝管道安裝交叉作業及與其它作業交叉多，在進行安裝作業前，應認真核對圖紙，對土建和安裝圖紙上有沖突的部位，應及時進行設計或工程變更，避免安裝施工的返工或停工等問題的發生。，保證各專業間的協調施工。

　　6.1.2在進行安裝作業前進行基礎檢查，是質量管理的一個主要措施。上道工序不合格，應嚴禁下道工序的施工，且土建基礎應達到規定的強度要求后才能進行安裝。這也是保證工程質量的一個主要措施。

　　6.1.3在安裝前，對鋼管、管道附件以及預制件進一步檢查，特別是壁厚，以確保安裝的質量，不會出現安裝錯誤。

　　6.1.4 安裝前，應對所有的架、墩進行預先檢查和標高測量，確保安裝完成后，管道的標高和坡度滿足設計要求。此條是參照GB 50231標準制定。

　　6.1.5 保持管道內部清潔，可以達到保護管道系統上的閥門密封性能的作用，雜質可能造成閥門的密封面磨損，造成閥門泄漏、報廢。

　　6.2 管道安裝

　　6.2.1由于站場工藝管道系統復雜，為避免安裝錯誤，在進行預制時，應按照管道系統號和順序號進行逐個安裝，防止管段的誤接。

　　6.2.2 應避免管道在組裝過程中產生附加應力和減少內應力，防止焊接產生裂紋，使管道完整性能得到保證。

　　6.2.3 不同內徑的法蘭與鋼管對口要有過渡段，以減少焊縫處的應力集中，減少焊接缺陷。管件具有垂直的端口，允許兩個管件可直接對焊。由于管件沒有直管段，不允許與平焊法蘭對焊。

　　6.2.5 本條提出了鋼管組對時的錯邊量要求。

　　6.2.6 本條規定了異徑管的兩側連接應采用與異徑管的直徑相同或相近的鋼管誤差的要求。

　　6.2.7 應確保根部焊道具有足夠的強度，防止由于對口器的拆除和其它震動造成根部裂紋的產生，管徑小于200mm的管道可采用定位焊的形式進行對口，詳細內容見第7章有關內容。

　　6.2.8 錘擊易產生附加的應力集中。其是應力腐蝕的根源，不推薦使用。不銹鋼不應用鐵制工具校正，是為防止碳污染。

　　6.2.9 本條對管子組對直線度偏差提出要求，來保證管道組對后達到橫平豎直的效果。

　　6.2.10本條規定了管道對接焊縫的相對位置要求，主要目的是防止焊接應力集中。此條與GB 50236保持一致。

　　6.2.11 本條為方便以后管道的檢查和維修提出。但有時穿墻時是彎管與直管相連。難以保證穿墻管沒有焊縫，本條采用不宜有的要求，進行了適當放寬。但安裝時應無損檢測完成后再穿墻，防止穿墻后無法檢測。

　　6.2.12 本條所規定數據參考了《工業金屬管道施工及驗收規范》GB 50235有關內容。

　　6.2.13 本條為方便地溝中管道的安裝和以后的檢查、維護，提出管道在地溝中的安裝尺寸要求。

　　6.2.14焊接最后連接的終端固定焊口由于組裝應力和焊接應力會造成焊縫的殘余應力增大，從而降低焊縫的質量;如果此焊縫距離動設備較近，由于動設備的震動，會出現焊口的疲勞破壞;所以要求此焊縫必須遠離動設備。

　　6.2.15防止在螺栓緊固過程中出現附加應力，造成密封不嚴，對法蘭與管道的安裝尺寸提出要求。

　　6.2.17本條的規定是考慮在進行管端與法蘭焊接時不影響法蘭密封面質量。

　　6.2.18本條是為保證安裝后，密封墊片能夠起到密封作用，不發生泄漏，對法蘭的平行度和墊片的安裝而作出的規定。

　　6.2.19本條是為保證均勻受力，防止個別螺栓強度不夠而影響密封而作的規定。

　　6.2.21本條是為保證螺栓連接滿足強度的需要和防止螺栓松扣而作的規定。增加螺栓保護套是防止螺栓生銹，便于運行過程中的維修。

　　6.2.25在與混凝土構件相交時，可能無法避免焊縫處于套管內或無法進行檢測的死角，為避免出現管道安裝后，由于空間受限無法進行無損檢測，需事先對此焊縫進行無損檢測。

　　6.3 閥門安裝

　　6.3.1防止吊裝對閥門的損壞。

　　6.3.2本條規定的袖管的核查是防止由于袖管選材不當造成焊縫的開裂。

　　6.3.3本條是為了保證閥門對號安裝，防止閥門的誤安裝而作出的規定。

　　6.3.4本條是為了保證閥門安裝時，將螺栓等雜物滑入閥門內部而作出的規定。

　　6.3.5閥門安裝焊接，要防止電弧燒傷閥芯，球閥安裝時，閥芯應處于開啟狀態，防止損傷閥門密封面;截止閥的焊接通常是開啟時進行焊接，主要是防止熱膨脹造成密封的損壞。但當截止閥芯的工作面暴露時，可采用關閉閥門后焊接，根焊完成后應立即將閥開啟后進行熱焊。采用氬弧焊進行根焊可以保證根部焊道平整、飛濺小，可以更好的保護閥門。

　　6.3.6強力安裝會產生附加應力，造成密封不嚴;手輪或手柄不應向下安裝是防止閥板重力造成關閉不嚴，閥板通常不宜水平安裝，以減少閥板重力的影響。要順介質流向安裝是閥門特性決定的。

　　6.3.7避免在安裝過程中損壞閥門操作機構和傳動裝置，及時進行檢查，消除隱患。

　　6.3.8安全閥在垂直狀態下才能發揮作用，為保證安全閥正常工作提出本條。

　　6.4 管道附件制作安裝

　　6.4.1～6.4.2此2條是要求在安裝中進一步核實管道附件的類型、尺寸及外觀滿足圖紙和安裝要求。同時對安裝提出了要求。

　　6.4.3～6.4.5 此3條對膨脹節的預拉伸和現場安裝提出了相應的技術要求。

　　6.4.5 本條取消了絕緣法蘭現場試壓的要求，但對絕緣法蘭的絕緣電阻測定仍要求在現場測定。為防止絕緣接頭的泄漏，現場要求安裝時應水平無應力安裝，固定連頭口不能設置在絕緣接頭處。

　　6.4.5本條規定了靜電接地的材料或零件，在安裝前不應涂漆，以使導線接觸面接觸良好，提高導電性能。

7 焊接

　　7.1 一般規定

　　7.1.2焊接設備包括焊接工裝設備、焊接檢驗設備。站場工藝管道焊接應積極推行自動焊焊接，以減少操作人員施工強度，提高焊接質量。

　　7.1.3異種鋼、不銹鋼以外的鋼種焊接原采用《鋼質管道焊接及驗收》GB/T 31032的有關規定，但覆蓋性不足，現采用《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T 0452進行焊接工藝評定、焊接工藝規程編寫，焊工考試等。

　　7.1.5 根據國家市場監管總局特種設備安全監察局頒布《壓力管道安裝許可規則》TSG D300的要求制定的本條規定。

　　7.1.7 施焊環境對焊接質量的好壞有直接影響，因此，本條對施焊環境提出了基本要求。關于“焊接環境溫度”的規定，國內不少標準提出允許焊接的最低環境溫度值，但規定的溫度值不盡一致。實際上，在整個焊接過程中，只要能保證被焊區域的足夠溫度(包括在必要時采取的預熱、中間加熱、緩冷等手段)就可順利地進行焊接，獲得合格接頭，所以對環境溫度值給予限制不是充分必要的，目前又尚無為大家所接受的公認合理的限制環境溫度標準。故本條提出在采取措施，能保證被焊區域所需足夠溫度和焊工技術不受影響的情況下，對環境溫度值不作強制性規定。

　　7.1.8 站場工藝管道焊接返修工藝大部與焊接工藝相當，但目前站場鋼管的強度較高，焊接工藝規程應給予返修工藝的要求，防止返修后的焊縫開裂。

　　7.2 焊接

　　7.2.3 站內工藝管道的材料種類較多，如果沒有預熱，可能會造成管材焊縫的冷裂趨勢，預熱溫度的選擇不僅要考慮到防止冷裂，也要考慮到合理的預熱溫度，溫度過高，會影響管材上的防腐涂層性能和使作業環境惡化，多耗用能源，影響環保和經濟性。溫度過低，起不到防止冷裂的作用。本條根據現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB 50236第七章的要求，對焊接預熱溫度和焊后熱處理溫度做出了規定。當兩種不同材料的管材焊接時，預熱溫度以要求溫度較高的材料為準。并對預熱范圍進行了規定，以保證預熱充分。焊前預熱的加熱范圍參考《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236有關規定，這對于制定預焊接工藝規程有著很好的作用，實際焊接時，焊前預熱應按焊接工藝規程進行。

　　7.2.4 電弧灼傷鋼管可能會形成裂紋，一旦形成后，可以打磨處理，但打磨深度不能大于鋼管允許的最大減薄量，打磨后應用滲透檢測，防止出現裂紋。

　　7.2.8 管內氣體流速過快可能造成根焊氣孔，層間溫度過低。

　　7.2.11 如需要進行焊后熱處理的管材，本條規定應按焊接工藝規程執行。

　　7.2.14完成焊口做標記按照工藝分區、管道直徑和壁厚進行數字化標識，便于管道安裝的數字化管理。

　　7.2.15 定位焊縫參考了《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236以及《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T35175的有關規定。并根據站場管徑的要求進行制定，此經過實踐驗證。

　　7.3 焊縫檢驗與驗收

　　7.3.1 站內工藝管道焊縫除了有對接焊縫，還有角接焊縫，兩種焊縫的外觀要求不盡相同，本條將兩種焊縫形式都進行了要求。同時為方便使用，將咬邊尺寸的合格判定，列成了一張表。

　　7.3.2 石油天然氣管道行業鋼質管道焊縫的無損檢測執行行業標準SY/T 4109，此標準得到廣泛應用，其對石油天然氣管道無損檢測是適宜的，但SY/T 4109的射線和超聲波檢測只適用低碳鋼、低合金鋼等金屬，站內工藝管道可能會應用到一些超出SY/T 4109適用范圍的合金材料，對這些材料應按《承壓設備無損檢測》NB/T 47013.1～47013.15的規定進行檢測和評定。

　　7.3.3 本條規定了無損檢測人員的資格要求和相應的工作范圍。

　　7.3.4本條規定了無損檢測的比例及合格級別及返修要求，由于射線和全自動超聲波(AUT)檢測對焊縫內部缺欠的檢測效果優于表面檢測，困此規定檢測時應優先選擇射線和全自動超聲波檢測方法。當全自動超聲波檢測焊縫條件不具備時，可用相控陣超聲波檢測(PAUT)。由于返修焊口有較大的殘余應力，本條規定返修焊口應在24h后檢測。

8 管溝開挖、下溝與回填

　　8.1 管溝開挖

　　8.1.1 站場施工時，多工種聯合作業，交叉施工時，要對管溝開挖面的電纜和地下障礙物進行保護。

　　8.1.3 因站場施工場地狹小，經常采用不設邊坡措施，為保證施工安全對不設邊坡的管溝深度進行規定。技術參數參考了《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T3517標準關于不設邊坡管溝深度的規定;

　　8.1.4 本條的技術參數采用了《油氣輸送管道施工及驗收規范》GB 50369關于管溝開挖的有關規定。

　　8.1.6 本條提供了多種降水措施，當地下水位較低時，采用明渠排水+集水坑抽水較為經濟可行。地下水位較高時，采用降水井降水較為經濟，而輕型井點降水由于工藝系統較大，成本較高，一般不采用。

　　8.1.8本條單管或多管道同溝敷設時的技術參數采用了《石油天然氣管道站內工藝管道工程施工及驗收規范》SY 0402關于單管和多管同溝敷設的規定。

　　8.1.10對管溝整體尺寸提出要求，避免管道懸空。

　　8.2 管道下溝

　　8.2.1為了保護管道外的防腐層，提出在管道下溝前應對管溝進行檢查和相關的清理工作。

　　8.2.2選擇合理的吊裝工具和避免與溝壁碰掛，可以保護管道和管道防腐層。管道下溝時應注意放置在設計要求的中心線處。

　　8.3 管溝回填

　　8.3.1 管溝回填前，應完成所有的隱蔽工程檢查，但由于施工場地局限，立體交叉作業、進度原因，管道強度及嚴密性試驗嚴重影響了施工的進度，管道經過無損檢測后，質量有了保障，不會出現強度及嚴密性試驗不合格問題。

　　8.3.3 管頂不能夯實，主要是防止管道變形。先回填直管段的要求，是因為先回填彎曲管段時，直管段可能會在回填過程中起拱，造成管道變形。

　　8.3.3 當管溝內管道安裝為多層時，應管道安裝一層后經無損檢測后即時回填并夯實，以利于下層管道安裝。管道試壓可統一進行，一般狀態下，管道經過無損檢測后，質量有了保障，不會出現強度及嚴密性試驗不合格問題。

　　8.3.4 管道地溝的要求參考了《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T3517標準的有關規定。